胎裂解爐廢氣有以下危害：

有害氣體釋放：輪胎裂解爐在加熱過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生多種有害氣體，如硫化氫、二氧化硫、氮氧化物、苯系物和非甲烷總烴等。這些氣體不僅對(duì)環(huán)境造成污染，還可能對(duì)人體健康產(chǎn)生不良影響。

其中氮氧化物包括一氧化氮和二氧化氮，是空氣污染的主要來(lái)源之一。它們能與空氣中的其他物質(zhì)反應(yīng)生成有害的化合物，如光化學(xué)煙霧。

一、方案概述

通過(guò)選擇性催化還原（SCR）技術(shù)，對(duì)輪胎裂解爐尾氣中的氮氧化物（NOx）進(jìn)行脫除，實(shí)現(xiàn)排放目標(biāo)。SCR技術(shù)是一種成熟的煙氣脫硝技術(shù)，具有脫硝效率高、氨逃逸低等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)爐窯和電站鍋爐的煙氣處理。

二、技術(shù)方案

SCR脫硝原理

在一定的溫度（300℃～420℃）和催化劑的作用下，以氨或尿素作為還原劑，使用脫硝噴槍噴入爐內(nèi)，有選擇性地與煙氣中的氮氧化物反應(yīng)并生成無(wú)毒無(wú)污染的氮?dú)夂退?/span>

SCR脫硝系統(tǒng)組成

反應(yīng)器系統(tǒng)：包含催化劑層，是SCR脫硝反應(yīng)的核心部分。

煙氣系統(tǒng)：將輪胎裂解爐產(chǎn)生的尾氣引入SCR反應(yīng)器進(jìn)行脫硝處理。

還原劑儲(chǔ)存、制備及加注系統(tǒng)：負(fù)責(zé)儲(chǔ)存、制備和向SCR反應(yīng)器加注還原劑（氨水或尿素水）。

吹灰系統(tǒng)：用于清除催化劑表面積累的灰塵和顆粒物，保持催化劑的活性。

工藝流程

脫硝劑制備：制備氨水或尿素水作為還原劑。

燃料氧化：輪胎裂解爐內(nèi)燃料完全燃燒，生成熱量和NOx。

煙氣預(yù)處理：將燃燒后的煙氣經(jīng)過(guò)除塵處理，除去其中的灰塵和大顆粒物。

脫硝反應(yīng)：預(yù)處理后的煙氣與脫硝劑（氨水或尿素水）混合，進(jìn)入脫硝催化劑層。在催化劑的作用下，氨和NOx發(fā)生氧化還原反應(yīng)，將NOx轉(zhuǎn)化為N2和H2O。

余氨去除：脫硝反應(yīng)后，煙氣中可能會(huì)殘留一定量的氨氣。采用氨氧化法或吸收劑法去除殘余氨氣。

排放：經(jīng)過(guò)脫硝處理后，煙氣中的NOx已經(jīng)轉(zhuǎn)化為無(wú)害的氮?dú)夂退?，排放到大氣中?/span>

三．凈天案例說(shuō)明：

項(xiàng)目名稱(chēng)：陜西輪胎裂解爐尾氣SCR治理；

治理目標(biāo)：該陜西輪胎裂解爐原始NOx濃度600mg/m，經(jīng)處理后檢測(cè)達(dá)到50mg/m；滿足國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)；

投運(yùn)時(shí)間：2023年

運(yùn)行溫度：260-350℃；

催化劑類(lèi)型：中溫催化劑；

四、方案優(yōu)勢(shì)

脫硝效率高：SCR技術(shù)脫硝效率可達(dá)95%以上，滿足低排放要求。

氨逃逸低：通過(guò)優(yōu)化還原劑噴入過(guò)程和催化劑設(shè)計(jì)，降低氨逃逸量，減少對(duì)環(huán)境的影響。

適應(yīng)性強(qiáng)：SCR系統(tǒng)能夠適應(yīng)不同的煙氣條件，保證脫硝效率和氨逃逸率的承諾值。

簡(jiǎn)化調(diào)試程序：通過(guò)優(yōu)化噴氨混合系統(tǒng)和流場(chǎng)，簡(jiǎn)化調(diào)試程序，縮短調(diào)試時(shí)間。

五、實(shí)施建議

選擇合適的催化劑和還原劑：根據(jù)輪胎裂解爐的實(shí)際情況選擇合適的催化劑和還原劑，以提高脫硝效率和降低運(yùn)行成本。

嚴(yán)格控制反應(yīng)溫度：反應(yīng)溫度是影響SCR脫硝效率和催化劑壽命的關(guān)鍵因素，應(yīng)嚴(yán)格控制反應(yīng)溫度在300℃～420℃之間。

加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)和管理：定期對(duì)SCR系統(tǒng)進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保設(shè)備正常運(yùn)行和脫硝效果。

優(yōu)化還原劑噴入過(guò)程：在保證排放標(biāo)準(zhǔn)的前提下盡可能減少還原劑噴入量，降低運(yùn)行成本和環(huán)境影響。